摘要：简单介绍铝型材静电粉末涂装常见缺陷原因分析及控制措施；针对铝型材粉末喷涂不合格品采取返工（返喷）处理措施及注意事项。建筑铝型材静电粉末涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便；而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而铝型材静电粉末喷涂中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。本文简单介绍常见缺陷产生的原因及解决方法；针对铝型材粉末喷涂表面质量缺陷，提出了返工修复措施及注意事项。
某铝材厂粉末喷涂型材月产量 5000t 左右，不合格品返工率控制在不高于 0.6%，某一月内因颗粒、露底、膜低、杂色、粗砂等涂层缺陷造成 29t 返工料，其粉末喷涂型涂层缺陷比例分析见表 1。
从表 1 及表 2 中可以看出，常见缺陷的前三项占一半以上，控制好前三项缺陷可以明显提高铝型材粉末喷涂工序的订单完成率；涂层缺陷原因及控制措施，须根据实际设备运行情况、生产工艺记录及粉末质量等具体分析，查明原因制定整改措施，提高一次性成品率；表 2 仅仅简单介绍了涂层缺陷的原因分析及控制措施，在实际粉末喷涂生产中，须精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺陷对症下药；尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末喷涂质量；日常生产中的不合格品缺陷修复需要采取相应的处理措施。
由于原辅材料、挤压坯料、喷涂设备、生产环境因素以及员工责任心等，铝型材粉末喷涂工序一次成品率很难达到 100%，须对不合格品采取返工措施。如果喷涂返工料处理不当，影响产品质量，容易引起客户投诉；根据车间生产实际经验，提出了返工料的处理措施及质量检验要求。
参照GB/T 9258《涂附磨具用磨料粒度分析》选择粗、细砂纸，实际生产中选择植绒圆盘砂纸，常用干砂纸型号见表 3；准备气动打磨机、酒精、抹布、胶皮手套等。
建筑铝型材用聚酯粉末涂料是热固性粉末涂料，对于喷涂返工料两次喷涂涂层间不起化学反应仅仅靠机械力附着，容易出现涂层脱落（层皮）。打磨返工料可以磨平表面涂层缺陷；增大粉末涂层的粗糙度即与返喷涂层的接触面积，从而增大了涂层附着力。型材固化后因表面质量缺陷需打磨返工的，应先采用 P180 植绒砂纸进行初步打磨，后必须采用 P360 或P400 的细砂纸进行二次打磨，检查返工打磨质量；将打磨合格的返工料用酒精擦拭干净黏附型材表面的打磨物并晾干后上排返喷。返工料打磨要保证涂层平整且表面清洁，提高返工成功率和确保涂层的附着力性能。
返工打磨型材在打磨过程中必须保持型材接地良好，先用气动打磨机 P180 砂纸打磨到位（将涂层缺陷打磨干净），再用P360 或 P400 的细砂纸进行重新打磨平整。
将打磨及擦拭合格的返工料晾干后及时上排，保证型材与挂具导电良好；返工料上排同铬化料要求一致，禁止皮肤接触返工料表面。对返工料仔细吹尘，一是可以吹净落在料表面的灰尘及料表面粘有的抹布毛绒；二是可以进一步吹干擦拭的返工料。返喷料粉末喷涂及固化工序与铬化料正常喷涂生产工艺要求基本一致；但是喷粉静电压必须降低，一般设定为 30kv－50kv。下排后，全检返喷料的膜厚及表面质量、色差等；并抽检锯切料头做压力锅水煮实验等检测涂层性能。喷涂型材返工后容易出现涂膜超厚的问题，涂膜在垂直于底材方向的收缩经过累积而增强，使涂膜与底材间的作用力削弱，造成涂膜的附着力较差。由于挂料角度及静电屏蔽次要装饰面露底，返工时手动补粉容易造成隔热条槽口、毛条槽口和五金件槽口等积粉，影响装配使用；可以根据涂层颜色调制氟碳漆（需要加固化剂或消光剂），对次要装饰面补漆处理，应避免色差过大。若打磨后的返工料表面不整，喷粉固化后，打磨处仍有印迹(打磨印)；若返工料擦拭不干净，喷粉固化后涂层表面容易出现大量颗粒，这样都造成返喷后型材报废。考虑涂层膜厚要求及粉末涂料成本，返喷膜厚很小；只有保证涂层打磨平整及擦拭干净，才能确保返工合格。在铝型材喷涂生产中，抓住工艺控制关键因素：前处理质量、喷房工艺参数、固化温度及时间尽最大可能减少喷涂不合格品。若出现不合格品返工，首先是分析涂层缺陷的原因，制定相应措施避免出现类似返工料，提高一次性成品率；返工料处理时将打磨和擦拭工序做到位，确保返工合格率100%。来源：林锡恩、李勇、陈利、万貂、程润（广州擎天材料科技有限公司；中国电器科学研究院有限公司）
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