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正荣粉末涂料制造绿色转型升级
上海国际涂料展期间，正荣新材料《粉末涂料制造绿色转型升级》粉末涂料制造企业在正荣粉末涂料安全&智造工作坊。
粉末学会吴向平秘书长也参加了此次工作坊，吴秘书长指出：安全制造是粉末涂料行业的头等大事，智能制造是行业发展的趋势，未来12家标杆企业会先身体力行做好安全环保和节能降耗，不仅自己企业做好，也能影响整个行业共同进步，感谢12家行业领导企业能够起模范带头作用，尤其特别感谢正荣骆总能够与大家分享世界上前沿的理念和实践经验。在环保的利好趋势下，学会也在着手制定粉末涂料的安全规范标准，希望未来可以让整个行业有标准可依。
吴秘书长还表示：非常支持此类活动的举办，学会也会更多的共同参与进来，在正荣这样优秀企业的带领下，理论结合实操能加速标杆企业的快速成长，进一步往技术创新和行业技术联盟方向发力，共同影响和推动上下游产业链的发展，把安全环保，智能制造逐步模块化展开。
正荣中国工艺数字化发展之路：
21世纪的前20年，中国制造业经历了飞速发展的时代。大数据时代，每个人都成为了数据的一部分。
*近20年，粉末涂料制造业增速迅猛，制造水平逐渐提升。粉末涂料生产不断朝着精益化信息化迈进。
正荣在大力研发新产品的同时，也在为拉平与世界先进制造水平差距乃至超越而不断努力。在生产运营的各个环节，正荣注重数据的采集与分析，以实现粉末涂料制造升级。
正荣引入SAP系统，实现生产配方管理。同时开启了数据化生产管理。在配料环节，采用先进的防错称量系统，在精准称量的同时保证原材料的可追溯性；在挤出磨粉环节，通过Wincc系统、SAPPPM系统，实现了工艺参数大数据管理。保证了各个制造基地间的工艺标准化，确保品质始终如一。生产管理方面，正荣通过BDE扫描系统进行生产时间管控，实时监控设备运行状态，同时也将设备维护保养纳入标准化管理。对于生产过程中的质量信息，正荣使用质量管理模块记录检验数据，使用shift-record系统记录生产中的异常信息。致力于打造生产信息黑匣子，确保生产数据的真实全面可追溯，并且做到工艺参数在各个分公司之间的共享。在包装环节，正荣采用全自动包装设备，从自动开箱到套袋封口机械化，将在1年内建造无人生产线。
通过生产MES系统，做到生产全流程管控，逐渐细化管理颗粒度，利用大数据及智能报表系统，精准分析，快速响应，提升粉末涂料制造管理水平。
一天的工作坊下来，大家纷纷表示不虚此行，见证了正荣中国的强大，见识到正荣中国的创新，更是佩服正荣中国CEO骆飚先生的初心和格局！
肇庆千江董事长刘小锋做诗一首：
正荣本为山中王，入住粉末亦称雄！
骆总情怀缩差距，带领行业树标杆！
安全环保智能化，节能降耗讲绿色！
谈虎色变引时尚，齐心协力P十二！